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[滚珠丝杠]滚珠丝杠如何检测和维修?学好这三点你也可以独立维修机器了!

发布时间:2020-03-09 10:14:18 阅读次数:102 文章来源:深圳博智达机器人
导读: 下面给大家先容一下滚珠丝杠的检测和维修,数控车床维修人员可以参考一下: 1) 检查和修理滚珠丝杠螺母副和支撑系统的间隙 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、象限出...
下面给大家先容一下滚珠丝杠的检测和维修,数控车床维修人员可以参考一下:
1) 检查和修理滚珠丝杠螺母副和支撑系统的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、象限出现刀痕时,必须先检测丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表在丝杠中心孔一端用钢球测量丝杠轴向窜槽,另一端用百分表测量表移动。前后转动丝杠,观察两个百分表上反映的数值,根据数值的不同变化确定故障部位。
A) 丝杠支架轴承间隙的检修
如果测量丝杠的千分表在丝杠前后转动时不摆动,则丝杠不移动。千分表指针摆动,丝杠有窜槽现象。千分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠的轴向移动距离。此时需要检查支撑轴承的后盖是否锁紧,支撑轴承是否磨损失效,预紧轴承的轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,就用预紧垫圈更换。如果轴承损坏,必须更换轴承,重新装配预紧垫圈并拧紧后盖。丝杠的轴向窜槽尺寸主要取决于轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的状态是无正负间隙,支承轴承应有0.02mm左右的过盈量。
B) 双螺母滚珠丝杠副间隙的检查与维护
通过检测,如果故障不是由丝杠运动引起的。有必要考虑螺钉螺母对之间是否有间隙,这与检测螺钉运动基本相同。用百分表测量与螺母连接的工作台,前后转动螺钉,检测螺钉与螺母的最大间隙,然后进行调整。

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C) 单螺母副的检查与维护
对于单螺母滚珠丝杠副,丝杠螺母副之间的间隙是不可调的。如果发现螺钉螺母对有间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重,则必须更换全套丝杠螺母。
如果检查磨损轻微,可以更换直径较大的钢球进行修复。首先检测出螺钉螺母副的最大间隙,将其转化为滚珠直径的增加,然后选择合适的滚珠进行重新装配。这种维护工作复杂、耗时长、技术要求高。
D) 螺母法兰与连接台间隙固定不好
这一问题一般容易被忽视,由于机床长期往复运动,固定法兰盘螺钉间隙松动,在检查螺钉螺母间隙时首先要排除故障因素,以免在维修时绕道而行。
E) 滚珠丝杠螺母副运动不均匀、噪音过大的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳且有噪声,主要是由于润滑不良,但有时由于伺服电机驱动参数不调。
2) 轴承和螺母副润滑不当
机床在工作中存在噪音和振动等问题,在检测机械传动部分时没有问题,首先要考虑润滑不良的问题,很多机床经过多年的运行,螺帽自动润滑系统经常出现堵塞,不能自动润滑。在轴承和螺母中加入耐高温、高速的润滑脂可以解决这一问题。这种润滑脂能保证轴承和螺母几年的正常工作。
3) 伺服电机驱动问题
有些机床在运动中振动和爬行,经常检测到机械零件是没有问题的,无论怎样调整都不能消除振动和爬行。经过仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行。调整增益参数后,可以消除振动和蠕变。

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